Berita

Proses Penjerukan Dan Fosfat Untuk Paip Keluli

Apr 02, 2026 Tinggalkan pesanan

1. Penyahgris

Tujuan penyahgaraman adalah untuk mengeluarkan minyak, gris dan bahan cemar lain dari permukaan bahan kerja. Walau bagaimanapun, baki ion seperti Cl⁻ dan SO₄²⁻ daripada penjerukan boleh menyebabkan-kerosakan selepas pengaratan yang serius pada bahan kerja.

Di bawah adalah pengenalan kepada proses penyahgris kimia. Khususnya, fosfat sebelum mengecat memerlukan penyaman permukaan supaya permukaan logam mencapai tahap "aktiviti" tertentu. Ini memastikan pembentukan filem fosfat yang seragam, halus dan padat, meningkatkan lekatan cat dan rintangan kakisan.

Ejen pembersih berasid boleh digunakan pada suhu rendah hingga sederhana.


2. Aliran Proses Penjerukan dan Phosphating untuk Paip Keluli

2.1 Pra{1}}rawatan Sebelum Phosphating

Secara amnya, fosfat memerlukan permukaan bahan kerja menjadi logam kosong yang bersih (kecuali untuk proses gabungan seperti rawatan 2-dalam-1, 3-dalam-1 atau 4-dalam-1).

Pra-rawatan ialah asas untuk mendapatkan-filem fosfat berkualiti tinggi. Ia termasuk penyingkiran gris, karat, skala oksida dan penyaman permukaan.

Kaedah dibahagikan kepada dua kategori:

Kaedah mekanikal: memberus manual, letupan pasir, letupan tembakan, pembersihan nyalaan, dsb.

Kaedah kimia: pembersihan pelarut, pembersihan berasid, pembersihan beralkali kuat dan-pembersihan beralkali rendah.


3. Kaedah Degreasing

3.1 Pembersihan Pelarut

Penyahcairan pelarut biasanya menggunakan-hidrokarbon halogenasi yang tidak mudah terbakar melalui kaedah wap atau emulsi.
Pelarut biasa termasuk trichloroethane, trichloroethylene, dan perchloroethylene.

Kelebihan: penyingkiran minyak dan gris yang cepat, sangat cekap dan menyeluruh.

Kelemahan: ketoksikan, suhu pengewapan yang tinggi, dan kebimbangan alam sekitar.

Disebabkan pembangunan -pencuci beralkali rendah-air baharu, kaedah berasaskan pelarut-kini jarang digunakan.


3.2 Pembersihan berasid

Pembersihan berasid adalah salah satu kaedah yang paling banyak digunakan.

Asid biasa: asid hidroklorik dan asid sulfurik (kos rendah, kecekapan tinggi).

Komposisi: surfaktan (cth, jenis OP-bukan ionik, sulfonat anionik), asid bukan organik dan perencat kakisan.

Mekanisme: menggunakan pengemulsi, pembasahan dan penembusan surfaktan, digabungkan dengan evolusi hidrogen daripada asid-tindak balas logam untuk menanggalkan gris secara mekanikal.

Boleh mengeluarkan kedua-dua karat dan gris, sering dirujuk sebagai penyelesaian rawatan "dua-dalam-satu".

Pembersih berasaskan asid fosforik-tidak meninggalkan sisa berbahaya tetapi lebih mahal dan kurang cekap.


3.3 Pembersihan Beralkali Kuat

Pembersihan alkali yang kuat adalah kaedah nyahgris tradisional dan berkesan.

Berfungsi dengan menyabunkan minyak sayuran ke dalam-sabun larut air.

Penyelesaian alkali tulen tidak dapat menghilangkan minyak mineral dengan berkesan.

Untuk meningkatkan prestasi, surfaktan (biasanya sulfonat anionik) ditambah untuk meningkatkan pengemulsi.

Nota:

Pembersih berasid biasanya tidak sesuai untuk bahagian zink dan aluminium, terutamanya zink, yang menghakis dengan cepat dalam asid.


4. Pertimbangan Suhu

Suhu rendah: mengeluarkan terutamanya minyak cecair

Suhu sederhana: menanggalkan kedua-dua minyak dan gris

Biasanya sesuai untuk proses rendaman


5. Rumusan

Sebelum memfosfatkan, bahan kerja mesti menjalani pra{0}}rawatan yang betul termasuk penyahgaraman, penyingkiran karat, penyingkiran skala dan penyaman permukaan. Ini memastikan pembentukan filem fosfat-berkualiti tinggi dengan lekatan yang kuat dan rintangan kakisan yang sangat baik.

Hantar pertanyaan